Епоксидна смес за отливане на желязо-ядро
Епоксидната леярска смола за реактор с желязна сърцевина е термореактивен изолационен материал на базата на бисфенол А епоксидна смола, формулиран с анхидридни втвърдяващи агенти, неорганични пълнители, забавители на горенето, втвърдяващи агенти и други добавки. Доставя се в течна или пастообразна форма. Чрез процес на вакуумно леене материалът се инжектира в пролуките между намотките на реактора и желязната сърцевина. След втвърдяване образува плътна и изолираща капсулована структура с отлични електроизолационни свойства, механична якост и химическа устойчивост. Той е идеален избор за изолация в реактори с желязна сърцевина.

Функции
1.Защита на изолацията:Действа като изолираща среда между намотките и желязната сърцевина, както и между намотките, предотвратявайки проникването на влага, прах и маслени замърсители, като по този начин подобрява надеждността на изолацията.
2.Механична фиксация:Образува високо{0}}здрава структура след втвърдяване, осигурявайки проводниците на намотките и компонентите на сърцевината и предотвратявайки разхлабване, причинено от електромагнитни вибрации.
3.Подобряване на разсейването на топлината:Включва топлопроводими пълнители (като алуминиев оксид) за подобряване на преноса на топлина, провеждане на топлина от намотките към корпуса и намаляване на работната температура.
4.Огнеупорна-защита:Съдържа забавители на горенето (като алуминиев хидроксид), за да отговори на изискванията за противопожарна защита за електрическо оборудване и да предотврати разпространението на пламъка в случай на повреда.

Полета за приложение

1.Енергийни системи:Токо{0}}ограничаващи реактори, шунтови реактори, филтърни реактори (за потискане на хармоници) и реактори за компенсиране на реактивна мощност, използвани в преносни и разпределителни системи.
2.Нов енергиен сектор:Реактори, свързани с мрежа- за вятърна енергия и фотоволтаични системи (за стабилизиране на напрежението), както и реактори в системи за съхранение на енергия.
3Индустриална автоматизация:Изглаждащи реактори и DC реактори в системи за задвижване с променлива честота (VFD) за потискане на флуктуациите на тока.
4.Железопътен транзит:Реактори, използвани в тягови електрозахранващи системи за метрото и високо{0}}скоростните железници за подобряване на качеството на електроенергията.
Параметри на производителност
1. Електрически свойства:
Диелектрична якост на пробив: по-голяма или равна на 18 kV/mm (DC);
Обемно съпротивление: По-голямо или равно на 1 × 10¹⁴ Ω·m (стайна температура);
Диелектрична якост: 26,8 kV/mm;
Тангенс на диелектричните загуби: По-малко или равно на 0,002 (100 Hz).
2. Механични свойства:
Якост на опън: 50–80 MPa;
Якост на огъване: 90–120 MPa;
Якост на удар: 10–20 kJ/m²;
Твърдост (HD): 75–85.
3. Термични свойства:
Температура на встъкляване (DSC): 75 градуса;
Топлопроводимост: 0,584 W/m·K;
Коефициент на топлинно разширение (25–65 градуса): 42,7 × 10⁻⁶ / градус.
4. Устойчивост на околната среда:
Устойчивост на влага: Задържане на устойчивост на изолация По-голямо или равно на 80% (40 градуса / 95% RH, 1000 h);
Устойчивост на масло: Без подуване или напукване (трансформаторно масло, 100 градуса / 168 часа).

Процедура за обработка
Предварително-третиране:
Почистете формата (отстранете маслото и остатъците) и загрейте предварително до 40–60 градуса.
Изсушете намотките на реактора при 80–100 градуса за 4–6 часа, за да сте сигурни, че повърхността е чиста от влага и прах.
Смесване и обезгазяване:
Претеглете всички компоненти в съответствие с определеното съотношение и разбъркайте при висока скорост (1000–1500 rpm за 5–10 минути) до хомогенност.
След това извършете вакуумна дегазация (под 150 Pa за поне 30 минути), като разбърквате, за да отстраните въздушните мехурчета.
Кастинг:
Бавно изсипете смолата във формата (като избягвате удара върху намотките), като осигурите пълно покритие без преливане.
Втвърдяване:
Следвайте температурния профил на втвърдяване:
Повишете от стайна температура до 80 градуса за 30 минути → задръжте на 80 градуса за 6 часа → увеличете до 100 градуса за 15 минути → задръжте на 100 градуса за 4 часа → увеличете до 130 градуса за 15 минути → задръжте на 130 градуса за 6 часа.
След завършване охладете до 100 градуса преди изваждане от формата.
Деформиране и последваща{0}}обработка:
Извадете от фурната на 100 градуса и извадете от формата.
Отрежете неравностите и излишния материал незабавно с помощта на режещ инструмент и полирайте повърхността, ако е необходимо.
Спецификация на опаковката

25 кг
Срок на годност и условия на съхранение
Срок на годност:180 дни. Продуктите с изтекъл срок на годност трябва да бъдат тествани и потвърдени като квалифицирани преди употреба.
Съхранявайте на добре{0}}проветриво и сухо място. Избягвайте влагата и дръжте далече от източници на запалване.
Предпазни мерки
Боравене
Препоръчително е да носите ръкавици и маска за лице по време на работа, за да избегнете директен контакт с кожата.
Контакт с очите
В случай на случаен контакт с очите, незабавно изплакнете с чиста течаща вода в продължение на 10-15 минути. Ако дискомфортът продължава, потърсете медицинска помощ.
Контакт с кожата
Ако продуктът влезе в контакт с кожата, избършете го с чиста, мека кърпа и измийте обилно със сапун или почистващ препарат.
Вдишване
Ако изпаренията се вдишат и причинят дискомфорт, незабавно излезте на чист въздух. При тежки случаи потърсете медицинска помощ.
Популярни тагове: епоксидна смес за леене на желязо-ядро, Китай епоксидна леярска смес за желязо-реактор производители, доставчици, фабрика
Един чифт
Лепило за реакторна смолаСледваща
Смола за въздушен -реакторМоже да харесаш също
Изпрати запитване












