Епоксидна смес за отливане на желязо-ядро
video

Епоксидна смес за отливане на желязо-ядро

Епоксидната леярска смола за реактор с желязна сърцевина е термореактивен изолационен материал на базата на бисфенол А епоксидна смола, формулиран с анхидридни втвърдяващи агенти, неорганични пълнители, забавители на горенето, втвърдяващи агенти и други добавки.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Епоксидната леярска смола за реактор с желязна сърцевина е термореактивен изолационен материал на базата на бисфенол А епоксидна смола, формулиран с анхидридни втвърдяващи агенти, неорганични пълнители, забавители на горенето, втвърдяващи агенти и други добавки. Доставя се в течна или пастообразна форма. Чрез процес на вакуумно леене материалът се инжектира в пролуките между намотките на реактора и желязната сърцевина. След втвърдяване образува плътна и изолираща капсулована структура с отлични електроизолационни свойства, механична якост и химическа устойчивост. Той е идеален избор за изолация в реактори с желязна сърцевина.

product-622-419

 

Функции

 

1.Защита на изолацията:Действа като изолираща среда между намотките и желязната сърцевина, както и между намотките, предотвратявайки проникването на влага, прах и маслени замърсители, като по този начин подобрява надеждността на изолацията.

2.Механична фиксация:Образува високо{0}}здрава структура след втвърдяване, осигурявайки проводниците на намотките и компонентите на сърцевината и предотвратявайки разхлабване, причинено от електромагнитни вибрации.

3.Подобряване на разсейването на топлината:Включва топлопроводими пълнители (като алуминиев оксид) за подобряване на преноса на топлина, провеждане на топлина от намотките към корпуса и намаляване на работната температура.

4.Огнеупорна-защита:Съдържа забавители на горенето (като алуминиев хидроксид), за да отговори на изискванията за противопожарна защита за електрическо оборудване и да предотврати разпространението на пламъка в случай на повреда.

product-800-800

 

Полета за приложение

 

product-800-800

1.Енергийни системи:Токо{0}}ограничаващи реактори, шунтови реактори, филтърни реактори (за потискане на хармоници) и реактори за компенсиране на реактивна мощност, използвани в преносни и разпределителни системи.

2.Нов енергиен сектор:Реактори, свързани с мрежа- за вятърна енергия и фотоволтаични системи (за стабилизиране на напрежението), както и реактори в системи за съхранение на енергия.

3Индустриална автоматизация:Изглаждащи реактори и DC реактори в системи за задвижване с променлива честота (VFD) за потискане на флуктуациите на тока.

4.Железопътен транзит:Реактори, използвани в тягови електрозахранващи системи за метрото и високо{0}}скоростните железници за подобряване на качеството на електроенергията.

 

Параметри на производителност

 

1. Електрически свойства:
Диелектрична якост на пробив: по-голяма или равна на 18 kV/mm (DC);
Обемно съпротивление: По-голямо или равно на 1 × 10¹⁴ Ω·m (стайна температура);
Диелектрична якост: 26,8 kV/mm;
Тангенс на диелектричните загуби: По-малко или равно на 0,002 (100 Hz).

2. Механични свойства:
Якост на опън: 50–80 MPa;
Якост на огъване: 90–120 MPa;
Якост на удар: 10–20 kJ/m²;
Твърдост (HD): 75–85.

3. Термични свойства:
Температура на встъкляване (DSC): 75 градуса;
Топлопроводимост: 0,584 W/m·K;
Коефициент на топлинно разширение (25–65 градуса): 42,7 × 10⁻⁶ / градус.

4. Устойчивост на околната среда:
Устойчивост на влага: Задържане на устойчивост на изолация По-голямо или равно на 80% (40 градуса / 95% RH, 1000 h);
Устойчивост на масло: Без подуване или напукване (трансформаторно масло, 100 градуса / 168 часа).

product-800-800

Процедура за обработка

 

1

Предварително-третиране:
Почистете формата (отстранете маслото и остатъците) и загрейте предварително до 40–60 градуса.
Изсушете намотките на реактора при 80–100 градуса за 4–6 часа, за да сте сигурни, че повърхността е чиста от влага и прах.

2

Смесване и обезгазяване:
Претеглете всички компоненти в съответствие с определеното съотношение и разбъркайте при висока скорост (1000–1500 rpm за 5–10 минути) до хомогенност.
След това извършете вакуумна дегазация (под 150 Pa за поне 30 минути), като разбърквате, за да отстраните въздушните мехурчета.

3

Кастинг:
Бавно изсипете смолата във формата (като избягвате удара върху намотките), като осигурите пълно покритие без преливане.

4

Втвърдяване:
Следвайте температурния профил на втвърдяване:
Повишете от стайна температура до 80 градуса за 30 минути → задръжте на 80 градуса за 6 часа → увеличете до 100 градуса за 15 минути → задръжте на 100 градуса за 4 часа → увеличете до 130 градуса за 15 минути → задръжте на 130 градуса за 6 часа.
След завършване охладете до 100 градуса преди изваждане от формата.

5

Деформиране и последваща{0}}обработка:
Извадете от фурната на 100 градуса и извадете от формата.
Отрежете неравностите и излишния материал незабавно с помощта на режещ инструмент и полирайте повърхността, ако е необходимо.

 

Спецификация на опаковката

 

product-500-500

25 кг

Срок на годност и условия на съхранение

Срок на годност:180 дни. Продуктите с изтекъл срок на годност трябва да бъдат тествани и потвърдени като квалифицирани преди употреба.
Съхранявайте на добре{0}}проветриво и сухо място. Избягвайте влагата и дръжте далече от източници на запалване.

 

Предпазни мерки

Боравене

Препоръчително е да носите ръкавици и маска за лице по време на работа, за да избегнете директен контакт с кожата.

Контакт с очите

В случай на случаен контакт с очите, незабавно изплакнете с чиста течаща вода в продължение на 10-15 минути. Ако дискомфортът продължава, потърсете медицинска помощ.

Контакт с кожата

Ако продуктът влезе в контакт с кожата, избършете го с чиста, мека кърпа и измийте обилно със сапун или почистващ препарат.

Вдишване

Ако изпаренията се вдишат и причинят дискомфорт, незабавно излезте на чист въздух. При тежки случаи потърсете медицинска помощ.

Популярни тагове: епоксидна смес за леене на желязо-ядро, Китай епоксидна леярска смес за желязо-реактор производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване