Епоксидна леярска смола клас H
Епоксидна леярска смола клас Hе термореактивен композитен материал, формулиран чрез научно смесване на матрица от епоксидна смола бисфенол А с втвърдяващи агенти, ускорители, пълнители и различни функционални добавки. Веднъж втвърден, той показва отлични електрически изолационни свойства, механична якост, термична устойчивост (подходяща за продължителна употреба при температури до 180 градуса) и химическа стабилност. Класифициран е като специализирана леярска смола в категорията на термична устойчивост клас H на изолационни материали. Този материал се втвърдява и оформя при нагряване, като ефективно запълва сложни кухини на формата. След втвърдяване образува плътна структура без мехурчета и пукнатини. В зависимост от специфичните изисквания, той може да бъде произведен в различни форми на изолационни компоненти или да се използва за запълване на изолация, капсулиране и отливане на критични части в рамките на електрическо оборудване.
Основни параметри на продукта
|
Компоненти |
Основен агент |
Втвърдяващ агент |
Референтни стандарти |
|
Цвят |
Ярко червено |
Сиво-кафяво |
一一 |
|
Вискозитет 40 градуса (mpa.s) |
3800~4900 |
4200~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
плътност (g/mL) |
1.62~1.9 |
1.62~1.69 |
GB/T6750-2007 |
Забележка:Цветът на основния агент може да бъде персонализиран според изискванията на клиента.
Стандартен процес на вакуумно леене
Уверете се, че модулът, който ще се отлива, е напълно сглобен. След нанасяне на освобождаващ агент за формата върху формата и поставяне на модула, поставете формата във фурна и поддържайте температура от 80–100 градуса за 5–8 часа.
Измерете компонентите на смолата в съотношение B:A=1:1 и ги поставете в-температурна фурна. При стайна температура на околната среда 25 градуса, настройте температурата на предварително загряване на фурната на 70 градуса и я поддържайте 2–3 часа.
Прехвърлете предварително загрятия комплект в резервоара за вакуумно леене, като зададете вътрешната температура на резервоара на 70–75 градуса. Едновременно с това поставете предварително загрятата смес от смола в резервоара за отливане и задайте температурата й на 60 градуса.
Задайте температурата на резервоара за смесване (съдържащ смолата) на 60 градуса. Приложете вакуум, като непрекъснато разбърквате сместа, докато нивото на вакуум достигне 50–150 Pa. Наблюдавайте през наблюдателното стъкло; след като материалът е напълно дегазиран (без мехурчета), той е готов за отливане.
В зависимост от размера на комплекта, контролирайте продължителността на леене между 30 и 70 минути. След завършване на отливането поддържайте вакуума още 30–40 минути. След това освободете вакуума, приложете положително налягане от 2 kg, освободете налягането и извадете модула от резервоара.
Температурен профил на втвърдяване
|
Етап |
Съдържание |
Време на втвърдяване (мин) |
Температура на втвърдяване (градус) |
|
1 |
Загряване |
30 |
25~80 |
|
2 |
постоянна температура |
360 |
80 |
|
3 |
Загряване |
15 |
80~100 |
|
4 |
постоянна температура |
240 |
100 |
|
5 |
Загряване |
15 |
100~130 |
|
6 |
постоянна температура |
360 |
130 |
Забележка:При условие, че производителността на продукта не е компрометирана, температурният профил на втвърдяване може да бъде подходящо коригиран въз основа на специфичните характеристики и изисквания на различните продукти.
Характеристики на продукта след втвърдяване
|
Тестови елементи |
Епоксидна леярска смола клас H |
Референтни стандарти |
|
Якост на опън (MPa) |
65~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модул на еластичност на опън (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Якост на огъване (MPa) |
100~110 |
|
|
Модул на огъване (MPa) |
8.5~9.5*10³ |
|
|
Якост на удар (KJ/m²) |
56~62 |
|
|
Удължение при скъсване (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Якост на натиск (MPa) |
156~165 |
|
|
твърдост (Shored) |
90~95 |
|
|
Обемно съпротивление (Ω·m) |
1015 |
|
|
Диелектрична якост (MV/m) |
28 |
Полета за приложения
Изолация на двигателя
Широко използван за отливане на изолация в двигатели с високо{0}}напрежение от клас H, тягови двигатели и специализирани двигатели-по-специално за краища на статорни намотки, прорезни клинове, възбуждащи намотки и подобни компоненти. Използва се и за запълване на изолация между корпуса на двигателя и намотките, като по този начин се повишава устойчивостта на топлина, диелектричната якост и механичната издръжливост. Това гарантира стабилна работа в тежки условия като високи температури, висока влажност и вибрации.
Изолация на електрическо оборудване
Използва се за отливане на намотки в сухи-тип трансформатори от клас H, изолационно капсулиране на измервателни трансформатори и отливане на изолационни компоненти за високо{1}}разпределителни уреди (напр. дъгогасителни-камери за гасене на прекъсвачи и изолационни втулки). Осигурява отлична електрическа изолация и механична опора, като гарантира безопасна и надеждна работа при условия на високо-напрежение и висок-ток.
Капсулиране на електронни компоненти
Подходящ за запълване и капсулиране на силови полупроводникови устройства (като IGBT модули), електронни сензори и прецизни електронни модули. Той предпазва вътрешните компоненти от фактори на околната среда (като влага, прах и корозивни газове), като същевременно осигурява отлична топлопроводимост и електрическа изолация, като по този начин удължава експлоатационния живот.
Специализирано електро оборудване
Използва се като материал за отливане на критични изолационни структурни компоненти в специализирано електрическо оборудване в индустрии като космическото пространство, железопътния транспорт и новата енергия (напр. вятърна енергия и слънчеви инвертори). Той отговаря на строги изисквания за устойчивост на високи-температури, радиационна устойчивост, устойчивост на стареене и лек дизайн.
Клас на изолация
Клас H
Спецификация на опаковката
25 кг
Срок на годност и условия на съхранение
Срок на годност:180 дни. Продуктите с изтекъл срок на годност трябва да бъдат тествани и потвърдени като квалифицирани преди употреба. Съхранявайте на добре-проветриво и сухо място. Избягвайте влагата и дръжте далече от източници на запалване.
Предпазни мерки
Боравене
Препоръчително е да носите ръкавици и маска за лице по време на работа, за да избегнете директен контакт с кожата.
01
Контакт с очите
В случай на контакт с очите, незабавно изплакнете с чиста течаща вода в продължение на 10-15 минути. Ако дискомфортът продължава, потърсете медицинска помощ.
02
Контакт с кожата
Ако продуктът влезе в контакт с кожата, избършете го с чиста кърпа и измийте обилно със сапун или почистващ препарат.
03
Вдишване
Ако изпаренията се вдишат и причинят дискомфорт, незабавно излезте на чист въздух. В тежки случаи потърсете медицинска помощ.
04
Популярни тагове: клас h епоксидна леярска смола, Китай клас h епоксидна леярска смола производители, доставчици, фабрика
Следваща
Епоксидна леярска смола клас FМоже да харесаш също
Изпрати запитване