Топлопроводим епоксид
Heat Conducting Epoxy е научно проектиран материал за термично управление, предназначен да отговори на критичното предизвикателство на разсейването на топлината в съвременната електроника и електрически системи. Тази специализирана епоксидна смола претърпява целенасочена модификация, за да подобри значително присъщата й топлопроводимост, превръщайки я от стандартен изолатор в ефективна топло{1}}преносна среда. Ключът към неговото представяне се крие в усъвършенстваната интеграция на топлопроводими пълнители с висока -чистота, като алуминиев оксид и силициев микро-прах, в епоксидната полимерна матрица. Чрез прецизен контрол върху вида на пълнителя, разпределението на размера на частиците, концентрацията и междинното свързване, нашите инженери по формулите изграждат непрекъснати и високоефективни топлинни пътища в материала. Тази оптимизация позволява на продукта да постигне значително по-висока топлопроводимост в сравнение с конвенционалните епоксиди.
Освен основната си топлинна функция, този материал експертно поддържа цялостния набор от полезни свойства, свързани с първокласните епоксидни смоли. Полученият топлопроводим епоксид показва отлична електрическа изолация, осигурявайки безопасност и предотвратявайки късо съединение. Притежава страхотна механична якост за структурна опора, висока химическа стабилност, за да устои на разграждане, отлична адхезия към различни субстрати и благоприятни характеристики за обработка за лесно нанасяне. Тази уникална комбинация от термични характеристики и цялост на материала прави продукта идеален избор за приложения с многостранни изисквания. Използва се широко в електронни уреди с-висока мощност, модули за термично управление за нови енергийни литиево-йонни батерии на превозни средства и различни автомобилни електроники, особено в модули, където едновременно се изискват висок топлинен поток, стабилност след-втвърдяване, електрическа изолация и устойчивост на влага или корозия. Избирайки Heat Conducting Epoxy, вие интегрирате надеждно решение за термичен интерфейс, което насърчава дълготрайността на системата и безопасността при работа.
Основни параметри на продукта преди смесване
|
Компоненти |
Главен агент |
Втвърдяващ агент |
Компоненти |
|
Цвят |
ярко червено |
сивкаво кафяво |
цвят |
|
Вискозитет 40 градуса (mpa.s) |
4000~5500 |
4000~5500 |
Вискозитет 40 градуса (mpa.s) |
|
Плътност (g/mL)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Плътност (g/mL)) |
Забележка: Основният компонент може да бъде персонализиран в цвят според изискванията на клиента.
Процес на конвенционална система за вакуумно леене
След като всички леярски тела са сглобени и формовани, нанесете освобождаващ агент върху формата и поставете леярското тяло във фурна при 80-100 градуса за 5-8 часа.
Вземете материали в съотношение B:A 1:1 и ги поставете във фурна с постоянна температура. Загрейте фурната до 70 градуса при стайна температура (25 градуса) и задръжте за 2-3 часа.
Прехвърлете изсушеното леярско тяло в леярския резервоар. Задайте температурата на резервоара на 70-75 градуса. Едновременно с това добавете предварително загрятия материал към резервоара за отливане, като зададете температурата на резервоара на 60 градуса.
Задайте температурата на материала в смесителния резервоар на 60 градуса. Разбъркайте и евакуирайте вакуума до 50-150Pa. Наблюдавайте през наблюдателното стъкло дали материалът е напълно дегазиран преди отливане.
В зависимост от размера на леярското тяло, контролирайте времето за леене на 30-70 минути. След отливането поддържайте състояние на вакуум за 30-40 минути, след това нарушете вакуума и приложете 2 kg налягане, преди да извадите тялото на отливката от резервоара.
Температурен профил на втвърдяване
|
Етап |
Съдържание |
Време на втвърдяване (мин.) |
|
1 |
отопление |
30 |
|
2 |
постоянна температура |
360 |
|
3 |
отопление |
15 |
|
4 |
постоянна температура |
240 |
|
5 |
отопление |
15 |
|
6 |
постоянна температура |
360 |
Забележка: Температурният профил на втвърдяване може да се регулира по подходящ начин според различните характеристики и изисквания на продукта, без това да повлияе на работата на продукта.
Характеристики на продукта след втвърдяване
|
Тестване на елементи |
Топлопроводима епоксидна смола |
Референтни стандарти |
|
Якост на опън (MPa) |
63~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модул на еластичност на опън (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Якост на огъване (MPa) |
106~116 |
|
|
Модул на огъване (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Якост на удар (KJ/m²)) |
56~62 |
|
|
Удължение при скъсване (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Якост на натиск (MPa) |
156~165 |
|
|
Твърдост (подкрепена) |
90~95 |
|
|
Обемно съпротивление (Ω·m) |
1015 |
|
|
Електрическа якост (MV/m) |
28 |
Спецификации на опаковката
Клас на изолация: F
Спецификации на опаковката: 25 кг
Срок на годност и условия на съхранение:
Срок на годност: 180 дни. След срока на годност продуктът трябва да премине проверка преди употреба. Съхранявайте на добре-проветриво, сухо място, далеч от влага и огън.
Предпазни мерки
1. Носете ръкавици и маска по време на работа, за да избегнете директен контакт на кожата с продукта.
2. Ако продуктът случайно попадне в очите, незабавно изплакнете с чиста течаща вода в продължение на 10 до 15 минути. Ако се появи силен дискомфорт, потърсете медицинска помощ веднага след изплакване.
3. Ако продуктът попадне върху кожата, избършете го с мека, чиста хартиена кърпа или кърпа, след което измийте с дезинфектант за ръце.
4. Ако изпаренията на продукта се вдишат и причинят дискомфорт, незабавно излезте на открито. В тежки случаи потърсете медицинска помощ.
Популярни тагове: топлопроводим епоксид, Китай топлопроводим епоксид производители, доставчици, фабрика
Може да харесаш също
Изпрати запитване