Термична епоксидна смола при висока температура
video

Термична епоксидна смола при висока температура

Високотемпературната термична епоксидна смола е първокласен-клас, термично устойчив материал, проектиран да поддържа структурна цялост и електрически характеристики в среда с повишена температура. Това специализирано съединение е формулирано от основа от епоксидна смола тип бисфенол-A с висока-чистота, комбинирана със специално модифициран втвърдител на метил тетрахидрофталов анхидрид и подсилена със силициев микро-прахов пълнител.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Високотемпературната термична епоксидна смола е първокласен-клас, термично устойчив материал, проектиран да поддържа структурна цялост и електрически характеристики в среда с повишена температура. Това специализирано съединение е формулирано от основа от епоксидна смола тип бисфенол-A с висока-чистота, комбинирана със специално модифициран втвърдител на метил тетрахидрофталов анхидрид и подсилена със силициев микро-прахов пълнител. Тези компоненти преминават през прецизно контролиран усъвършенстван реакционен процес, което води до продукт, отличаващ се с оптимизиран среден вискозитет за отлична обработваемост, превъзходни способности за овлажняване и проникване и здрав окончателен-профил на втвърдяване. Втвърденият продукт осигурява силна комбинация от механични свойства за издръжливост, изключителна електрическа изолация за безопасност и отлично разсейване на топлината за управление на вътрешни термични натоварвания.

Определящата характеристика на високотемпературния термичен епоксид е неговата надеждна работа при продължителен термичен стрес, което го прави основен материал в сектора за производство и разпределение на електроенергия. Той намира широка и критична употреба в производството и защитата на ключово електрическо оборудване като сухи-тип трансформатори, сухи-тип реактори, измервателни трансформатори и гама от специализирани трансформатори. В тези приложения продуктът осигурява основна изолация, екологично уплътнение и механична стабилизация за намотки и сърцевини. Отвъд основната електрическа индустрия, този многофункционален материал също е определен за широк спектър от промишлени приложения, където компонентите, след като са преминали през цикъл на втвърдяване при висока-температура, изискват покритие или капсулиране, което осигурява стабилна стабилност, ефективна водоустойчивост и устойчивост на влага и дългосрочна-защита срещу ръжда и корозия. За инженери, които проектират системи, които работят при взискателни термични режими, спецификацията на високотемпературния термичен епоксид гарантира доказано материално решение за дългосрочна-надеждност.

3

 

Основни параметри на продукта преди смесване

 

Компоненти

Главен агент

Втвърдител

Референтни стандарти

Цвят

ярко червено

сивкаво кафяво

всички

Вискозитет 40 градуса (mpa.s)

4200~5800

4200~5800

GB/T24148.4-2009

Плътност (g/mL))

1.67~1.69

1.69~1.70

GB/T6750-2007

 

Стандартен процес на система за вакуумно леене

 

1

След като сглобите тялото на отливката и нанесете освобождаващ агент върху формата, поставете я във фурна при 80-100 градуса за 5-8 часа.

2

Вземете материали в съотношение B:A 1:1 и ги поставете във фурна с постоянна температура. Загрейте фурната до 70 градуса при стайна температура (25 градуса) и задръжте за 2-3 часа.

3

Прехвърлете изсушеното леярско тяло в леярски резервоар с температура на резервоара, настроена на 70-75 градуса. Едновременно с това добавете предварително загрятия материал към резервоара за отливане, като зададете температурата на резервоара на 60 градуса.

4

Задайте температурата на смесителния резервоар на 60 градуса и едновременно с това разбърквайте, докато създавате вакуум до 50-150Pa. Наблюдавайте през наблюдателното стъкло дали материалът е напълно дегазиран преди отливане.

5

В зависимост от размера на леярското тяло, контролирайте времето за леене на 30-70 минути. След отливане, поддържайте състояние на вакуум за 30-40 минути, след това нарушете вакуума и приложете 2 kg налягане, преди да извадите тялото на отливката от резервоара.

 

Температурна крива на втвърдяване

 

Етап

Съдържание

Време на втвърдяване (мин.)

Температура на втвърдяване (градус)

1

отопление

30

25~80

2

постоянна температура

360

80

3

отопление

15

80~100

4

постоянна температура

240

100

5

отопление

15

100~130

6

постоянна температура

360

130

Забележка: Температурният профил на втвърдяване може да се регулира по подходящ начин според различните характеристики и изисквания на продукта, без това да повлияе на работата на продукта.

 

Характеристики на продукта след втвърдяване

 

Тестване на елементи

Високотемпературна термопластична епоксидна смола-

Референтни стандарти

Якост на опън (MPa)

51~62

GB/T 15022.2-2017

Модул на еластичност на опън (MPa)

7.89~8.99*10³

Якост на огъване (MPa)

106~116

Модул на огъване (MPa)

8.62~9.66*10³

Якост на удар (KJ/m²))

48~58

Удължение при скъсване (%)

1.0~1.2

Якост на натиск (MPa)

156~165

Твърдост (подкрепена)

82~87

Обемно съпротивление (Ω·m)

1015

Електрическа якост (MV/m)

28

 

2
Спецификации на опаковката

Клас на изолация: F

Спецификации на опаковката: 25 кг

Срок на годност и условия на съхранение:

Срок на годност: 180 дни. След срока на годност продуктът трябва да премине проверка преди употреба. Съхранявайте на добре-проветриво, сухо място, далеч от влага и огън.

 

Предпазни мерки

 

1. Носете ръкавици и маска по време на работа, за да избегнете директен контакт на кожата с продукта.

2. Ако продуктът случайно попадне в очите, незабавно изплакнете с чиста течаща вода в продължение на 10 до 15 минути. Ако се появи силен дискомфорт, потърсете медицинска помощ веднага след изплакване.

3. Ако продуктът попадне върху кожата, избършете го с мека, чиста хартиена кърпа или кърпа, след което измийте с дезинфектант за ръце.

4. Ако изпаренията на продукта се вдишат и причинят дискомфорт, незабавно излезте на открито. При тежки случаи потърсете медицинска помощ.

Популярни тагове: високотемпературна термична епоксидна смола, Китай високотемпературна термична епоксидна смола производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване